广西加固施工准备1、应认真阅读设计施工图。2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。3、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

　　施工准备

　　1、应认真阅读设计施工图。

　　2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。

　　3、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.

　　4、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

　　5、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

　　涂刷底层树脂

　　1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

　　2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。

　　2、应对混凝土表面凹陷部位用找干材料填补平整，且不应有楞角。

　　3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

　　4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

　　粘贴碳纤维片材

　　1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：(2)应按产品供应商提供的工艺规定配制漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位;(3)用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布;(4)多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴;(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

　　2、应按下列步骤粘贴碳纤维板，(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂;(2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：(3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：(4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm;(5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。

　　表面防护1、当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。

　　施工安全及注意事项

　　1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。

　　2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。

　　3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

　　4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。

　　5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

　　1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程第3.1节、第3.2节、第3.3节规定的要求。

　　2、采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第5章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。

　　3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。

　　4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。

　　5、必要时应按附录月方法对施工质量进行现场检验。

　　6、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。

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